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泰格激光熔覆加工——轉子軸承位激光修復

針對材料表面粗糙度、顯微硬度、表面形貌以及殘余應力方面的研究主要有王義設計了一種超聲輔助擠壓裝置，分析了擠壓力參數對工件表面加工效果的影響規律，王婷等利用超聲滾壓技術在調質40Cr 的金屬表面獲得了納米層實現了晶粒細化，顯微硬度提高63%，殘余壓應力達846 MPa，壓應力層深度達1 mm。

超聲拋光主要是利用超聲動能的對工件的“連續沖擊”作用，工件材料在撞擊作用下工件表面會出現塑性變形。

泰格激光熔覆加工——轉子軸承位激光修復

而將激光熔覆技術應用于再制造產業至今已經衍生出全i面涵蓋“裝備、材料、工藝、產品、服務”五位一體產業構架。本文從激光熔覆再制造產業出發，對激光熔覆技術涉及的裝備、材料、工藝及性能的研究現狀做了梳理，從再制造角度對激光熔覆技術應用現狀及發展需求進行了闡述，從裝備、材料、工藝及產品應用四個方面闡述了激光熔覆再制造技術未來的發展趨勢。 轉子軸承位激光修復

泰格激光熔覆加工——轉子軸承位激光修復

激光熔覆再制造用合金材料研究現狀

因具備脫氧、還原、造渣、除氣、濕潤金屬表面、良好的固態流動性、適中的粒度及含氧量要低等共性，激光熔覆合金粉末多沿用熱噴焊所用合金粉末。但由于工藝的本質差別導致了激光熔覆用粉出現了裂紋、夾渣等缺陷，需要針對激光熔覆特點開發合金粉末。高速熔覆技術是一種可打破傳統常規熔覆技術局限的新型優勢技術。自高速熔覆技術問世以來，憑借顯著的加工效率、加工精度優勢在國內外掀起了一股研發熱潮，研究者們持續投入了大量精力，將激光熔覆技術推向了更新的高度。 轉子軸承位激光修復